عملکرد و قابلیت اطمینان گیربکسهای صنعتی بهعنوان یکی از اجزای اصلی انتقال{0}} تجهیزات سنگین، بهطور مستقیم پایداری و ایمنی عملکرد کل دستگاه را تعیین میکند. برای اطمینان از اینکه محصولات در طول ساخت و استفاده از شرایط عملیاتی سختگیرانه برخوردارند، باید یک فرآیند بازرسی علمی و دقیق ایجاد شود. این فرآیند در تمام مراحل، از مصرف مواد خام، پردازش اجزا، مونتاژ و اشکال زدایی، تا پذیرش محصول نهایی، دستیابی به-کنترل کامل کیفیت فرآیند گیربکس از طریق-بازرسی ها و آزمایش های چند سطحی و چند بعدی- انجام می شود.
فرآیند بازرسی با بازرسی مواد اولیه و مواد اولیه آغاز می شود. تمام فولادهای مورد استفاده برای اجزای کلیدی مانند چرخ دنده ها، شفت ها و محفظه ها باید برای تایید انطباق با الزامات درجه طراحی، تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی قرار گیرند. عیوب داخلی با استفاده از آزمایش ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی برای از بین بردن مشکلات احتمالی مانند ترک ها و آخال ها شناسایی می شوند. قطعات فورج شده یا ریخته گری نیاز به بازرسی ابعاد، سختی و ساختار متالوگرافی دارند تا از توزیع معقول الیاف و عدم گرمای بیش از حد یا جداسازی اطمینان حاصل شود و پایه ای قابل اعتماد برای ماشینکاری دقیق بعدی فراهم شود.
مرحله پردازش و بازرسی اجزا بر کنترل دقت ابعادی و تحملهای هندسی متمرکز است. یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای اندازه گیری دقیق قطر شفت، قطر سوراخ ها و فواصل مرکز استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با تلورانس های کششی مطابقت دارند. پس از ماشینکاری چرخ دنده، خطای پروفیل دندان، خطای جهت دندان، خطای گام تجمعی و زبری سطح دندان باید در مرکز اندازه گیری چرخ دنده بررسی شود تا مشخص شود که آیا سطح دقت طراحی به دست آمده است یا خیر. بخشهایی که با حرارت-عملیات شدهاند نیاز به بررسی مجدد سختی و عمق لایه سخت شده دارند و تغییر شکل باید اندازهگیری شود. در برخی موارد ممکن است آسیاب ریز یا سنگ زنی لازم باشد.
بازرسی فرآیند مونتاژ برای اطمینان از عملکرد کلی گیربکس بسیار مهم است. قبل از مونتاژ، تمام اجزاء باید تمیز شوند،-ضد زنگ زدگی شوند و به طور جداگانه از نظر انطباق تأیید شوند. در طول مونتاژ، هم محوری شفت، برگشت دنده، و فاصله یاتاقان باید با استفاده از نشانگرهای صفحه یا ابزارهای تراز لیزری برای اطمینان از دقت نصب، نظارت شود. مقدار اندازه گیری شده گریس یا روغن روان کننده باید به سیستم روغن کاری اضافه شود و موقعیت و فشردگی مهر و موم باید برای جلوگیری از نشتی بررسی شود. پس از مونتاژ، یک آزمایش بدون بار{5} برای اندازه گیری افزایش درجه حرارت اولیه، ارتعاش و سطوح نویز باید انجام شود. تنها پس از تأیید عدم وجود ناهنجاری می توان مرحله بعدی را آغاز کرد.
تست عملکرد محصول نهایی و آزمایشها معیارهای کنترل کیفیت نهایی در این فرآیند هستند. معمولاً، فرآیند آزمایش شامل آزمایش بار نامی، آزمایش اضافه بار، و اندازهگیری نمایه افزایش دما برای تأیید راندمان انتقال گیربکس، ویژگیهای تولید گرما، و سطوح نویز در شرایط بار کامل مداوم و اضافه بار کوتاه مدت- است. تحلیلگر ارتعاش برای جمعآوری ویژگیهای طیفی برای ارزیابی نشانههای عدم تعادل، ناهماهنگی یا آسیب دنده استفاده میشود. برای گیربکسهای{4}منظور خاص، آزمایش سازگاری محیطی نیز مورد نیاز است، مانند آزمایشهای دمای بالا، دمای پایین، گرمای مرطوب، ضد گرد و غبار و مقاومت در برابر خوردگی، تا قابلیت اطمینان آنها در شرایط عملیاتی مورد نظر تأیید شود.
کل فرآیند آزمایش باید سوابق کامل و آرشیو دادهها، از جمله موارد آزمایشی، ابزارهای مورد استفاده، مقادیر اندازهگیریشده و نتیجهگیریهای قضاوت را ایجاد کند و از قابلیت ردیابی کیفیت اطمینان حاصل کند. از طریق این مسیر آزمایش سیستماتیک، اکثر عیوب بالقوه در گیربکسهای صنعتی را میتوان قبل از خروج از کارخانه از بین برد و تضمینی محکم برای عملکرد پایدار طولانیمدت آنها در محیطهای سخت مانند معادن، متالورژی، بنادر و بخشهای انرژی ارائه میکند.
